儀表出廠前調(diào)試過(guò)程中的常見故障及故障排查法

調(diào)試過(guò)程中的常見故障

故障無(wú)非是由元器件、線路和裝配工藝三方面的原因引起的。例如，元器件的失效、參數(shù)發(fā)生偏移、短路、錯(cuò)接、虛焊、漏焊、設(shè)計(jì)不善和絕緣不良等，都是導(dǎo)致發(fā)生故障的原因，常見的故障有以下幾類。

(1)焊接工藝不當(dāng)，虛焊造成焊接點(diǎn)接觸不良，以及接插件(如印制電路板)和開關(guān)等接點(diǎn)的接觸不良。

(2)由于空氣潮濕，使印制電路板、變壓器等受潮、發(fā)霉或絕緣性能降低，甚至損壞。

(3)元器件檢查不嚴(yán)，某些元器件失效。例如，電解電容器的電解液干涸，導(dǎo)致電解電容器的失效或損耗增加而發(fā)熱。

(4)接插件接觸不良。如印制電路板插座彈簧片彈力不足；繼電器觸點(diǎn)表面氧化發(fā)黑造成接觸不良，使控制失靈。

(5)元器件的可動(dòng)部分接觸不良。如電位器、半可變電阻的滑動(dòng)點(diǎn)接觸不良，造成開路或噪聲的增加等。

(6)線扎中某個(gè)引出端錯(cuò)焊、漏焊。在調(diào)試過(guò)程中，由于多次彎折或受震動(dòng)而使接線斷裂；或是緊固的零件松動(dòng)(如面板上的電位器和波段開關(guān)),來(lái)回?cái)[動(dòng)，使連線斷裂。

(7)元器件由于排布不當(dāng)，相碰而引起短路；有的是連接導(dǎo)線焊接時(shí)絕緣外皮剝除過(guò)多或因過(guò)熱而后縮，也容易和別的元器件或機(jī)殼相碰而引起短路。

(8)線路設(shè)計(jì)不當(dāng)，允許元器件參數(shù)的變動(dòng)范圍過(guò)窄，以致元器件參數(shù)稍有變化，機(jī)器就不能正常工作。例如，由于使用不當(dāng)或負(fù)載超過(guò)額定值，使晶體管瞬時(shí)過(guò)載而損壞(如穩(wěn)壓電源中的大功率硅管由于過(guò)載引起的二次擊穿，濾波電容器的過(guò)壓擊穿引起的整波二極管的損壞等)。

(9)由于某些原因造成機(jī)內(nèi)原先調(diào)諧好的電路嚴(yán)重失諧等。以上列舉了電子制作產(chǎn)品裝配后出現(xiàn)的一些常見故障，也就是說(shuō)，這些都是電子產(chǎn)品的薄弱環(huán)節(jié)，是查找故障原因時(shí)的重點(diǎn)懷疑對(duì)象。一般來(lái)說(shuō)，電子產(chǎn)品任何部分發(fā)生故障，都會(huì)引起其工作不正常。不同類型的產(chǎn)品，出現(xiàn)的故障各不相同，有時(shí)同類產(chǎn)品的故障類別也并不一致，應(yīng)按一定的程序，根據(jù)電路原理進(jìn)行分段檢測(cè)，將故障點(diǎn)的范圍定在某一部分電路后再進(jìn)行詳細(xì)檢查和測(cè)量，最后加以排除。

調(diào)試過(guò)程中的故障排查法

經(jīng)驗(yàn)來(lái)自實(shí)踐。有經(jīng)驗(yàn)的調(diào)試維修技術(shù)人員總結(jié)出12種具體排除故障的方法，讀者可以根據(jù)電路的難易程度，靈活運(yùn)用這些方法。

1)不通電觀察法

在不通電的情況下，用直觀的辦法和使用萬(wàn)用表電阻擋檢查有無(wú)斷線、脫焊、短路、接觸不良，檢查絕緣情況、熔絲通斷、變壓器好壞、元器件情況等。因?yàn)樵S多故障是由于安裝焊接工藝上的原因，用眼睛觀察就能發(fā)現(xiàn)問題。盲目通電檢查反而會(huì)擴(kuò)大故障范圍。

2)通電檢查法

打開機(jī)殼，接通電源，觀察是否有冒煙、燒斷、燒焦、跳火、發(fā)熱的現(xiàn)象。若有這些情況，一定要做到“發(fā)現(xiàn)故障要斷電，查了線路查元件”。在觀察無(wú)果的情況下，用萬(wàn)用表和示波器對(duì)測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行檢查。可重復(fù)開機(jī)幾次，但每次時(shí)間不要太長(zhǎng)，以免擴(kuò)大故障范圍。

3)信號(hào)替代法選擇有關(guān)的信號(hào)源，接入待檢的輸入端，取代該級(jí)正常的輸入信號(hào)，判斷各級(jí)電路工作情況是否正常，從而迅速確定產(chǎn)生故障的原因和所在單元。檢查的順序是：從后往前，逐級(jí)前移，“各個(gè)擊破”。

4)信號(hào)尋跡法

用單一頻率的信號(hào)源加在電路輸入單元的入口，然后用示波器、萬(wàn)用表等測(cè)量?jī)x器從前向后逐級(jí)觀察電路的輸出電壓波形或幅度。

5)波形觀察法用示波器檢查各級(jí)電路的輸入、輸出波形是否正常，是檢修波形變換電路、振蕩器、脈沖電路的常用方法。這種方法對(duì)于發(fā)現(xiàn)寄生振蕩、寄生調(diào)制或外界干擾及噪聲等引起的故障，具有獨(dú)到之處。

6)電容旁路法利用適當(dāng)容量的電容器，逐級(jí)跨接在電路的輸入、輸出端上，當(dāng)電路出現(xiàn)寄生振蕩或寄生調(diào)制時(shí)，觀察接入電容后對(duì)故障的影響，可以迅速確定有問題的電路部位。

7)元(部)件替代法用好的元件或部件替代有可能產(chǎn)生故障的部分，若機(jī)器能正常工作，說(shuō)明故障就在被替代的部分里。這種方法檢查方便，且不影響生產(chǎn)。

8)整機(jī)比較法用正常的、同樣的整機(jī)與有故障的機(jī)器比較，發(fā)現(xiàn)其中的問題。這種方法與替代法相似，只是比較的范圍大一些。

9)分割測(cè)試法逐級(jí)斷開各級(jí)電路的隔離器件或逐塊拔掉各印制電路板，把整機(jī)分割成多個(gè)相對(duì)獨(dú)立的單元電路，測(cè)試其對(duì)故障電路的影響。例如，從電源電路上切斷其負(fù)載并通電觀察，然后逐級(jí)接通各級(jí)電路測(cè)試，這是判斷電源本身故障還是某級(jí)電路負(fù)載故障的常用方法。

10)測(cè)量直流工作點(diǎn)法

根據(jù)電路原理圖，測(cè)量各點(diǎn)的直流工作電位并判斷電路的工作狀態(tài)是否正常。

11)測(cè)試電路元器件法

把可能引起電路故障的元器件卸下來(lái)，用測(cè)試儀器儀表對(duì)其性能和參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。發(fā)現(xiàn)損壞的予以更換。

12)調(diào)整可調(diào)器件法

在檢修過(guò)程中，如果電路中有可調(diào)器件(如電位器、可調(diào)電容器及可變線圈等),適當(dāng)調(diào)整它們的參數(shù)，以觀測(cè)對(duì)故障現(xiàn)象的影響。注意，在決定調(diào)整這些器件之前，要對(duì)原來(lái)的位置做個(gè)記號(hào)，一旦發(fā)現(xiàn)故障不在此處，還要恢復(fù)到原來(lái)的位置上。