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伺服式液位計一直被廣泛地用于儲罐液位的高度測量，因為它是一種多功能儀表，既可以測量液位也可以測量界面、密度和罐底等參數(shù)。
伺服式液位計基于浮力平衡的原理，由微伺服電動機驅(qū)動體積較小的浮子，能地測出液位等參數(shù)。如圖1所示，浮子用測量鋼絲懸掛在儀表外殼內(nèi)，而測量鋼絲纏繞在精密加工過的外輪鼓上；外磁鐵被固定在外輪鼓內(nèi)，并與固定在內(nèi)輪鼓的內(nèi)磁鐵耦合在一起。
當(dāng)液位計工作時，浮子作用于細鋼絲上的重力在外輪鼓的磁鐵上產(chǎn)生力矩，從而引起磁通量的變化。輪鼓組件間的磁通量變化導(dǎo)致內(nèi)磁鐵上的電磁傳感器(霍爾元件)的輸出電壓信號發(fā)生變化。其電壓值與儲存于CPU中的參考電壓相比較。當(dāng)浮子的位置平衡時，其差值為零。當(dāng)被測介質(zhì)液位變化時，使得浮子浮力發(fā)生改變。其結(jié)果是磁耦力矩被改變，使得帶有溫度補償?shù)幕魻栐妮敵鲭妷喊l(fā)生變化。該電壓值與CPU中的參考電壓的差值驅(qū)動伺服電動機轉(zhuǎn)動，調(diào)整浮子上下移動重新達到平衡點。整個系統(tǒng)構(gòu)成了一個閉環(huán)反饋回路(如圖1所示)，其度可達±0.7mm，而且，其自身帶有的掛料補償功能，能夠補償由于鋼絲或浮子上附著被測介質(zhì)導(dǎo)致的鋼絲張力的改變。
圖1 液位計系統(tǒng)構(gòu)成
測量界面的原理與伺服式液位計基本相同，即根據(jù)原油與水兩種介質(zhì)密度的不同導(dǎo)致所受浮力的不同而進行的界面測量。
當(dāng)今，世界自動化儀表行業(yè)有很多種儀表可以進行界面測量，而為什么在油田的油水界面測量方面又幾乎是一個空白呢？這主要是由于這一場合不同于其他界面測量，工藝條件極其復(fù)雜。
原油從油井里被打出來后，經(jīng)過加熱，送到采油站進行計量，再經(jīng)過中轉(zhuǎn)站進行分離后進入聯(lián)合站。在聯(lián)合站，首先經(jīng)過計量、加熱，而后將原油送至一級沉降罐(在一級沉降罐內(nèi)原油一般常年保持在60℃左右)，經(jīng)過沉降分離送至中間罐，然后經(jīng)過脫水泵脫水，再經(jīng)過二次加熱進入二級沉降罐(在二級沉降罐內(nèi)原油一般常年保持在80℃左右)，zui后送到成品罐，需要進行油水界面測量的是一級沉降罐和二級沉降罐。一級沉降罐和二級沉降罐的罐高一般在13m左右，罐底設(shè)有一個排水孔，罐上部大約在11m左右的位置設(shè)有一個溢流孔，原油進料口一般從底部伸到罐的中部，大約在7m左右的位置。(如圖2所示)。當(dāng)原油從7m左右的位置進入到罐中時，由于破乳劑及重力和浮力等因素的影響，密度較小的原油會向上升，密度較大的水會向下沉降，從理論上講，經(jīng)過一定時間的沉降可以得到一個清晰的原油與水的分界面。
圖2 油水界面
但是在實際應(yīng)用中，現(xiàn)場工況要復(fù)雜得多。由于不同產(chǎn)地的原油密度都不盡相同，再加上進料帶來的擾動、破乳劑和沉降時間等諸多因素，從而導(dǎo)致了在原油層與水層中間存在著一個厚薄不一、密度梯度不定的過渡層，習(xí)慣上稱之為乳化層。在這一乳化層中存在著水包油(W/O)、油包水(O/W)，甚至水/油/水(W/O/W)或油/水/油(O/W/O)分層等更為復(fù)雜的體系，正是由于存在了這一如此復(fù)雜的乳化層，使得絕大多數(shù)界面儀在遇到這種工況時無法測量，而伺服式液位計能夠從多界面測量儀表中脫穎而出，成功地應(yīng)用于這一惡劣的工況，正是由于它*的原理，以及先進的自我維護功能。
伺服式液位計在測量油水界面時，也是基于浮力平衡的基本原理，與測量液位不同的是，在測量界面時需要首先在表里輸入“上密度"和“中密度"兩個值，這兩個值是根據(jù)理論值以及實際應(yīng)用經(jīng)驗相結(jié)合得出的。從理論上講，原油的密度在0.88g/cm3~0.92g/cm3左右，水的密度是一個常數(shù)，為1g/cm3，但在實際應(yīng)用中即使是zui上層的原油也會含少量的水，同樣，zui下層的水也會含少量的油，所以上層原油的密度要大于實際值，而下層水的密度在0.99g/cm3左右。在理想工況下，界面非常清晰，此時浮子處于兩層之間(如圖3所示)，鋼絲所受張力為：
T=W－(V－Vb)×ρ1+Vβ×ρ2
式中：T——鋼絲張力；
W——浮子重力；
V——浮子體積；
Vb——浮子平衡時浸入的下部體積；
ρ1——上密度；
ρ2——中密度。
其中，W、V和Vβ均刻在浮子上為常數(shù)。
